1.耐腐蝕
       化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適當和合理，保證泵的安全、穩定、長壽命運轉。
2.耐高溫、低溫
       化工泵輸送的高溫介質，有流程液體物料，也有反應過程所需要和產生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵?；け幂斔偷牡蜏亟橘|種類也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。
3.耐磨損、耐沖刷
       由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。
4.能適應化工工藝需要
       水泵在化工生產中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩定，保持泵高效率可靠運行。